高效破乳劑技術發(fā)展趨勢
發(fā)表時間：2014-02-07
高效破乳劑技術發(fā)展趨勢
縱觀當前破乳劑技術研發(fā)現狀，今后我國在對原油破乳脫水技術上需要跟蹤并借鑒國外原油破乳劑發(fā)展趨勢及研究成果，尤其在合成相對高分子量聚合物含F、Si、等特種表面活性劑，并對其擴鏈、改性和復配的技術方面。建議采用界面張力、界面膜強度研究其結構與性能的關系及破乳機理，并致力于研發(fā)具有高效、低溫、快速的的技術特點的破乳劑，使破乳過程中油水分離快，油水界面清晰，乳化中間層少，最終達到能達到低溫快速高效破乳的目的。
由于原油組成的復雜性,加上影響形成乳化原油的因素眾多,給原油破乳劑的研究工作帶來許多困難。而且隨著油田大量注水開發(fā)，油井產出液的含水量大量增加，例如大慶油田中區(qū)平均含水率已經高達90％，采出液主要是水包油型乳狀液。當采出液到達地面后，必須加入高效破乳劑，使油水分離。 高效復合型原油破乳劑是由多元醇及多種高性能表面活性劑、電解質而組成。與其它同類破乳劑相比具有低溫狀態(tài)下原油破乳速度快、效率高等優(yōu)點。現在常用的破乳劑有SP、AP、AE、AR等，但每一種破乳劑均有一定的局限性，對于特高含水的水包油型乳狀液，存在脫水率低、脫水溫度高、脫水速度慢等缺點。為克服上述缺點，目前有關研究單位已經在室內首先合成了三種不同類型的破乳劑，然后利用破乳劑之間的相互協(xié)同效應，對合成的三種組分進行復配，針對不同含水率的原油，得到了不同的復配體系，用于指導現場的應用。 組分A是一種具有較高分子量和窄分子量分布的聚醚，使用自制的起始劑，利用雙金屬氰化物絡合催化劑(DMC)催化體系，與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷共聚，合成出不同分子量和分子量分布的產品，考察了助催化劑的種類、聚合溫度、進料速度、催化劑的加入量和封端方法對產物分子量和分子量分布的影響。通過原油的脫水實驗可知，組分A的分子量越高、分子量分布越窄，脫水率越高。 組分B是以多乙烯多胺為起始劑的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的聚醚，組分B是一種多支鏈型 ，例如在眾多高效破乳劑中，HS—P01型高效原油破乳劑 HS-P01型高效原油破乳劑是西安交通大學化工學院推出的創(chuàng)新產品，一種高效，多功能的復合型的原油破乳劑，是以烷基酚醛樹脂為起始劑，在催化劑存在下加入環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷共聚得烷基酚醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚，以此為主要成份，添加增效改性添加劑及高效緩蝕添加劑復配制得HS型高效原油破乳劑。另外，YF-PR反相破乳劑是一種新型破乳劑，主要應用于煉油或油田含油污水的處理,可有效的降低污水中的油和COD含量。
